???? 在以上基本理念的基礎上，我們遵循過程分析的思路，來介紹作業管理的基本方法。根據作業管理的過程分析的思想，過程價值分析包括三個部分：動因分析、作業分析和作業業績分析。

一、動因分析

???? 動因分析是實施作業管理的第一步。我們知道，每項作業都有投人和產出。作業產出計量實際上是對一項作業需求的計量尺度，我們稱之為作業動因。一項作業的需求改變了，作業成本也將隨之改變。然而，產出計量是已執行作業的結果，其發生動因常與作業成本的原因不一致。因此，動因分析的目的是揭示作業成本的根本原因，而動因分析就是為找出形成作業成本的根本因素的過程。一旦知道了根本原因，就可以采取措施改善作業，提高經營業績水平。

???? 一種作業成本的根本起因常常也是其他相關作業的根本起因。例如，檢驗購入部件(產出計量＝檢驗小時數)和再訂貨(產出計量＝再訂貨次數)，可能都是由供貨質量欠佳引起。通過實行全面質量管理和供貨商評價方案，這兩種作業以及采購過程本身都可能得到改善。

二、作業分析

???? 過程價值分析的核心是作業分析。作業分析就是確認、描述和評價一個組織所執行的作業的價值過程。作業分析應解決四個問題：(1)要做哪些作業；（2)有多少人執行作業；(3)執行作業所需的時間和資源；(4)評估作業對組織的價值，從而決定哪些作業是增值作業，這也是作業分析最重要的一步。為此，作業可劃分為增值作業和非增值作業；與之相對應的作業成本可分為增值成本和非增值成本。

(一)增值作業與增值成本

1．增值作業

???? 增值作業是指那些有必要保留的作業。有些作業是為了遵守法律規定而產生的，如中國的上市公司為遵守小國證監會的對外報告的有關規定而執行的作業。依照法律，這些規定作業可看成是增值的。其他作業是由企業酌情決定的。當一個酌量性作業同時滿足以下三個條件時，我們可視其為是增值作業：

???? (1)該作業將帶來狀態的改變；

???? (2)狀態的變化不能由先前的作業來完成；

???? (3)該作業使其他作業得以執行。

???? 用這三個條件識別那些生產操作性作業的增值屬性很容易。現以生產液壓用鐵桿為例說明這一問題：生產液壓用鐵桿的第一項作業是把鐵桿原材料按需要長度進行切割；第二項作業是把切割好的鐵稈焊到鋼板上。在這兩項作業中，切割鐵桿作業就是增值作業。因為：(1)它引起了狀態的變化—一沒有切割的鐵桿變成切割過的鐵桿；(2)先前的作業無法產生這種變化；(3)它使焊接作業得以執行。這項作業符合以上三個基本條件，故可以確定它是增值作業。

???? 然而，對于更為一般的作業，如監督生產工人等管理性作業的增值屬性就沒那么容易識別。管理性作業是專門為管理其他增值作業而設計的．旨在確保其他增值作業得以有效及時地執行。監督無疑滿足第三個條件，但它滿足第一個條件嗎?回答是肯定的：一是可以把管理監督看作一種能力資源，它由導致產生狀態改變的生產操作性作業所消耗。因而，管理監督就是一種投入。之所以需要它，是因為它有助于生產操作性增值作業帶來預期的狀態改變。二是管理監督保障了必要的秩序，它使狀態不協調的作業變成協調的作業。

2．增值成本

???? 一旦確認了增值作業，我們就可以定義增值成本。所謂增值成本是以最優的效率執行增值作業的成本。

(二)非增值作業與非增值成本

1．非增值作業

???? 所謂非增值作業是指不為企業帶來價值增值的、不必要的作業。也就是說，除了企業中絕對必要保留的作業之外的所有其他作業。如果一個作業不滿足前述三個條件的任何一個，就可以斷定它是非增值的。通常情況下的非增值作業違反前兩個條件。

???? 例如，檢驗切割過的鐵桿就是非增值作業，因為檢驗是一種狀態診斷作業，而不是狀態改變作業(它只告訴我們已切割鐵桿的狀態——長度是否適中)。這樣它不滿足第一個條件。再一個例子就是返工作業。返工是為了使得產品從不合格狀態變為合格狀態。這項作業雖然導致狀態的變化，但該作業是非增值的，因為它是重復性工作；它做的僅是本應在前一作業中完成的工作(違反了第二個條件)。
2．非增值成本

???? 所謂非增值成本是指由非增值作業或增值作業的低效執行而引起的成本。由于競爭的加劇，很多企業正努力消除非增值作業，以降低乃至消除非增值成本。與此同時，提高增值作業的效率、作業分析的主題是消除浪費。只行消除了浪費，成本才能真正隨之降低。因此，作業管理要求管理者應注重成本動因管理而不是成本本身的管理。這是因為雖然成本管理可以提高一項作業的效率，但如果該作業是非必要的，那么這種高效率是沒有任何意義的。

3．非增值作業的例子

???? 非增值作業可以存在于組織的任何地方。在制造業中．有五種土要作業通常被認為是浪費的和不必要的：

???? (1)調度：是一種耗費時間和資源來決定何時生產何種產品(或何時進行生產準備，需做多少次生產準備)及生產多少的作業

???? (2)搬運：是一種耗費時間和資源將原材料、在產品和產成品從一個部門搬到另一個部門的作業。

???? (3)待工：是一種原材料或在產品在等待下一個工序時耗費時間和資源的作業。

???? (4)檢驗：是一種耗費時間和資源來確保產品符合規定標準的作業。

???? (5)倉儲：是一種當產品或原材料處于存貨形態時耗費時間和資源的作業。

???? 所有這些作業都不能為顧客增加任何價值。作業分析的任務就是找出在不需其中仟何一種非增值作業的條件下生產產品或提供服務的途徑。

(三)成本節約

???? 成本節約是持續改善的目標。激烈的競爭要求公司以盡可能低的成本，及時地提供顧客需要的產品或勞務：這就意味著企業必須不斷地在成本方面進行改善。作業分析是實現成本節約目標的關鍵。它有以下四種成本節約方式：

???? 1．作業消除，主要是針對非增值作業而言的。一旦斷定某些作業是非增值的，就須采取措施予以消除。例如，檢驗外購零件作業看起來是必要的，它確保使用合格的零件生產產品。然而，只有當供應商的產品質量較差時，該作業才是必要的。選擇能夠提供高質量零件的供應商，或愿意改善質量控制以提供高質量零件的供應商將會消除外購零件檢驗作業，實現成本節約。

???? 2．作業選擇，是指在不同作業組之間作出選擇。通常企業為了適應環境和競爭的需要，往往要制定不同的競爭戰略。而不同的競爭戰略產生不同的作業組合。作業選擇的目的就是在其他條件相同情況下，應選擇成本最低的作業組合。例如，不同的產品開發戰略可能需要截然不同的產品設計策略；每一產品設計策略都有相應的一組作業及相關成本。所以，作業選擇就是要選擇成本最低的作業組合。

???? 3．作業抑減，是指降低作業所需的時間和資源。這種成本節約方法主要是改善增值作業的效率，或作為短期策略改善非增值作業直至能夠將其消除。例如生產準備作業就是一項能夠用更少的時間和資源來完成的增值作業。

???? 4．作業分享，是指通過實現規模經濟來提高增值作業的效率。具體而言，在不增加作業總成本的情況下，增加該成本動因的數量。這樣，單位成本動國的成本和追溯到產品的成本都會降低。例如，將新產品設計為可利用其他產品的元件。通過使用現有元件，公司就可避免創建—組全新的作業以及由此而發生的作業成本。

三、作業業績分析

???? 作業業績分析就是對作業的執行過程及其結果進行考核，以鑒證作業的執行是否實現丁持續改善目標。作業業績的考核方法既可以是財務性的，也可以是非財務性的。這些方法涉及效率、質量和時間三個主要方面：效率集中體現作業投入與作業產出的關系。例如，提高作業效率的方法之一就是用較低的投入成本得到同樣的產出。質量關注第一次執行時能否就把作業做好。如果作業產出有缺陷，可能需要重復作業，這樣就產生非增值成本，同時降低了效率。執行作業的時間要求也很關鍵。較長的時間通常意味著更多的資源消耗和較差反應能力。時間業績考核傾向于使用非財務方法，而效率和質量的考核辦法既有財務的又有非財務的。下面我們僅討論與作業效率有關的財務性考核方法和有關效率、質量和時間等的非財務性考核方法。